В целях обеспечения требований к качеству сварочных изделий Huaheng Welding должна проводить количественную проверку сварочных работ,и использовать данные и результаты, чтобы доказать квалификацию работыМетод сварного контроля с помощью линейки является наиболее удобным и эффективным методом проверки качества внешнего вида сварки. , который включает измерение избыточной высоты, ширины, неправильного выравнивания, высоты филета, толщины сварки филета, глубины подрезки, угла и просвета сварки.
Визуальный осмотр должен очистить сварочные шлаки и брызги на поверхности заготовки после работы по сварке и провести осмотр по пунктам, перечисленным в таблице.
Визуальный осмотр сварных деталей в основном проводится для осмотра сварного шва, а процесс осмотра проходит до сварки, во время сварного процесса и после сварки.Визуальный осмотр обычно проводится до выполнения других методов осмотра.
1. Препараты для визуального осмотра сварки
Перед осуществлением визуальной проверки необходимо подготовить базовое оборудование и инструменты для проверки, такие как искусственный источник света, отражатель, увеличитель, линейка под углом 90°, линейка для проверки сварки,и т.д.В то же время очистить поверхность сварочной части, которую необходимо осмотреть, и удалить краску, масло, сплетения сварки и другие чужеродные предметы на поверхности, которые препятствуют осмотру поверхности.Область инспекции обычно включает 100% доступных открытых поверхностей, включая всю поверхность сварки и прилегающую 25 мм широкую подложку.
2. Выберите метод обнаружения
Визуальный осмотр сварки - это непосредственный визуальный осмотр видимого дефекта, если инспектор имеет доступ к зоне осмотра.и угол обзора между глазом и поверхностью рабочей части, подлежащей проверке, не менее 30°В процессе осмотра можно использовать соответствующее освещение, отражатель можно использовать для регулирования освещения и угла наблюдения, а нижнее увеличительное стекло можно использовать для наблюдения.чтобы улучшить способность глаз находить и различать дефекты.
Сварки, которые не доступны глазу, должны наблюдаться с помощью телескопов, внутренних труб и т. д. Используемое оборудование должно быть, по крайней мере, способно к визуальному осмотру с таким же эффектом.
3Визуальный осмотр дефектов сварки
Дефекты, которые обычно существуют в сварном шве, включают необоснованный внешний вид и форму, дефекты, возникающие в процессе сварки и т. д. При обнаружении дефектов необоснованной формы сварки,Сварная линейка часто используется для проверки.
1. Сварка контрольной линейки
Инспекционный линейка сварки состоит в основном из трех частей: главный линейка, скользящий линейка и наклонный линейка.Подходит для продуктов и компонентов с высокими требованиями к качеству сваркиЭтот продукт изготовлен из нержавеющей стали, имеет разумную структуру, красивый внешний вид, удобное использование и широкое применение.Это необходимый измерительный инструмент для сварщиков.
2. Измерение избыточной высоты зазоров
При измерении избыточной высоты, для каждой сварки, поместите одну ногу измерителя на базовый металл, а другую ногу соприкоснуться с верхней частью избыточной высоты,и значение избыточной высоты может быть прочитано на скользящем приборе.
3. Измерение ширины
Для измерения ширины сварки сначала используйте главный угол измерения, чтобы приблизиться к одной стороне сварки,затем повернуть угол измерения многоцелевого линейки, чтобы закрыть на другой стороне сварки, и прочитайте указание ширины сварки.
4. Измерение смещения
При измерении неправильного выравнивания сначала используйте главный линейку, чтобы закрыть одну сторону сварки, а затем скользите высотомер, чтобы сделать его контакт с другой стороной сварки,и высотомер контактирует с другой стороны сварки, а значение, указанное высотометром, является неправильным выравниванием.
5. Измерение высоты стопы сварщика
При измерении высоты сварки филе используйте рабочую поверхность линейки, чтобы соединить сварку и сварку, и скользите высотомер, чтобы соединить с другой стороны сварки.
6. Измерение толщины сварки филета
При измерении толщины сварки филета рабочую поверхность главного линейки закрывают к сварке, а высотомер сдвигают, чтобы соприкоснуться со сваркой.и указание высоты - толщина сварки филета.
7. Измерение глубины подрезки
При измерении глубины подрезки плоскости сначала выровняйте высоту с частями для крепления винта, а затем используйте глубину подрезки для измерения глубины подрезки.При измерении глубины подрезки поверхности дуги, сначала выровнять глубину подрезания с крепежными винтами части, касаться трехточечной измеряющей поверхности к заготовке (не помещать его на сварный швов), и блокировать высоту.Затем развяжите глубину подрезки, поместите линейку в место измерения, переместите глубину подрезки, и ее показание - глубина подрезки.
8. Измерение угла
При измерении угла главный и многоцелевой линейки соответственно находятся близко к двум сторонам измеренного угла, а отображаемое значение - это значение угла.
9. Измерение разрыва
Вставьте многоцелевую линейку между двумя сварками, чтобы измерить разрыв между двумя сварками.
Дефекты, вызванные процессом сварки, в основном включают поры поверхности, трещины поверхности, вспышки сварки, подрезки и повреждения дуги.Поверхностные поры, как правило, сферические и могут быть распределены группами или равномерноПоверхностные трещины могут быть продольными, поперечными или звездовидными. Поверхностные поры появляются в основном на поверхности сварки или на конце пальца.Диаметр поров можно измерить непосредственно линейкой, или с помощью увеличительного стекла, размер пор можно измерить с помощью линейки.Сварные вспышки обычно непосредственно наблюдаются визуальноМы можем судить, есть ли дефект вспышки, измеряя угол между касанием сварного металла и базового металла.угол между касательной и базовым металлом будет равен или больше 90°, если есть вспышка сварки, угол между касательной и базовым металлом будет меньше 90°, как показано.
Выше приведено объяснение Huaheng Welding по теме "Сварщики должны изучить технологию измерения визуальных дефектов сварки".предоставляет глобальным клиентам разработку, проектирование, производство, установка, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание автоматизированного сварочного оборудования, режущего оборудования,интеллектуальные системы хранения и логистики и интеллектуальные гибкие автоматизированные производственные линии.
